Stefanie NAUJOKS

Impression 3D : cas d’utilisation dans l’industrie et impacts sur les métiers et l’informatique

Les technologies d'impression 3D permettent de concevoir et de fabriquer des produits sans restriction - ce qui est souvent le cas des procédés de construction et d'assemblage classiques. Cette possibilité favorise l'adoption et l'utilisation de méthodes de conception dite générative, qui permettent de développer des produits ou des composants de telle sorte que de nouvelles fonctionnalités puissent être intégrées dans la conception ou que la conception du produit puisse être optimisée en minimisant le poids et en maximisant la stabilité du produit.

Les 10 tendances de l’industrie manufacturière

Cette synthèse présente une analyse globale des principaux sujets et thèmes que l'on peut actuellement observer dans l'industrie manufacturière. Les 10 principaux sujets actuels peuvent être divisés en trois grandes catégories : les sujets plus opérationnels, les sujets plus complexes à mettre en œuvre et les sujets plus nouveaux, plus stratégiques, qui ne font que se frayer un chemin dans l'esprit des dirigeants, mais qui deviendront essentiels pour leurs entreprises à l'avenir.

L’essentiel sur Capgemini et son offre de Digital Customer Experience (CX)

Capgemini est une société basée à Paris qui propose des services de conseil aux entreprises, de conseil métier et IT, d'intégration et de développement, d'externalisation et de BPO, tant dans le domaine des applications que dans celui des infrastructures. La société est un acteur majeur sur le marché informatique (Capgemini, Sogeti), mais aussi sur les marchés scientifique, technique, industriel et embarqué (représenté par Sogeti High Tech, une filiale dédiée dont les activités ont été fusionnées avec une partie de celles d'IGATE, une société américaine acquise par Capgemini en 2015, pour former une nouvelle offre appelée « Engineering Services »). La société a été créée par Serge Kampf à Grenoble en 1967, sous le nom de Sogeti. En 1974, Sogeti a pris le contrôle de C.A.P, l'un des principaux acteurs des services IT en France à l'époque, ainsi que de Gemini Computer Systems, une société basée aux États-Unis. Un an plus tard, le groupe…

L’essentiel sur Honeywell Connected Enterprise et son offre IoT

Honeywell propose des solutions spécifiques au secteur, notamment des produits et services pour l'aérospatial, des technologies de contrôle pour les bâtiments et l'industrie, ainsi que des matériaux performants. Les technologies du groupe permettent aux avions, bâtiments, usines de fabrication, chaînes d'approvisionnement et employés de devenir plus connectés, plus intelligents, plus durables et plus sûrs. Honeywell Connected Enterprise est une organisation au sein d'Honeywell qui a été créée fin 2018 pour accélérer le développement de solutions IoT industrielles. Cette entreprise dépend fortement des autres entités de Honeywell tels que Honeywell Building Technologies (HBT), Performance Materials and Technologies (PMT), Safety and Productivity Solutions (SPS) ou l'unité aérospatiale. Connected Enterprise de Honeywell emploie plus de 4 000 personnes qui se dédient à la résolution des problèmes des clients en matière de fiabilité des actifs, d'optimisation des processus, de productivité et de sécurité des personnes. L'organisation emploie environ 1 300 ingénieurs en logiciels et plus de 150…

La gestion de la chaîne logistique numérique à l’ère de l’usine numérique, du commerce omnicanal et de l’IA

Le succès des entreprises dans des secteurs tels que la grande distribution et l'industrie dépend dans une large mesure de leur capacité à gérer leurs chaînes d'approvisionnement, à répondre aux demandes des clients (et à maintenir un niveau élevé de satisfaction), à produire et à livrer dans les délais et à réduire les coûts. A une époque où des événements majeurs tels que la propagation mondiale du coronavirus entraîne de graves perturbations dans les chaînes logistiques mondiales, la gestion des chaînes logistiques est plus que jamais devenue une discipline clé pour garantir un approvisionnement et une distribution sans heurts des biens et des composants. La gestion des risques et l'amélioration de la transparence, ainsi que la mise en place et le maintien de chaînes logistiques résilientes sont ainsi devenus essentiels. Pour les fabricants, il est très important de garantir un approvisionnement régulier si l'usine numérique est déployée, c'est-à-dire les concepts de…

Manufacturing : quels gains attendre des produits connectés ?

Objectifs Les objectifs de cette étude sont les suivants : Montrer qu'il existe de multiples façons de générer de la valeur à partir de données provenant de produits connectés ; Montrer qu'il peut y avoir différents niveaux de valeur des produits connectés, en fonction de l'impact organisationnel, du calendrier et de l'impact direct ou indirect sur les KPI ou le retour sur investissement ; Montrer que la valeur des produits connectés peut être étendue par des collaborations dans les écosystèmes d'entreprises ; Montrer les défis connexes et les moyens de les surmonter. Définitions et champ d'application Dans le cadre de cette étude, nous examinons comment les entreprises industrielles ou les équipementiers manufacturiers peuvent tirer profit des produits et des actifs liés : Les produits et biens connectés peuvent être par exemple des appareils, des machines, des outils, des véhicules, des conteneurs, qui sont équipés de capteurs et connectés avec l'OEM de ces produits et biens…

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Le déficit de compétences en matière de services et de support technique : Risques et moyens de relever les défis

Dans le domaine des services et de support technique, on constate un manque croissant de techniciens qualifiés. Cela résulte d'une part d'un changement démographique, les techniciens de service expérimentés atteignant l'âge de la retraite et, d'autre part, d'un intérêt décroissant des jeunes professionnels pour ce type de métier. Il est donc de plus en plus difficile pour les départements de service et de support de trouver des moyens de faire face à ce manque de techniciens de service qualifiés. Ce document explique pourquoi il est important de relever ce défi, quels sont les risques associés et décrit les moyens de relever les défis connexes. Qui est concerné ? Le déficit de compétences croissant est particulièrement difficile à combler pour les fabricants qui fournissent des machines ou des équipements complexes pour les installations industrielles dans les secteurs du pétrole, du gaz et des produits chimiques, mais aussi de la haute technologie et…

L’IA dans le commerce de détail et les biens de consommation

L'intelligence artificielle (IA) élève les capacités analytiques des fabricants et des détaillants de produits de consommation courante à un nouveau niveau et contribue à optimiser la prise de décision et à automatiser les processus et les actions. Il s'agit d’abord d'optimiser les processus internes tels que la gestion des stocks et de la chaîne logistique afin de réduire les coûts. L’IA peut aussi contribuer à augmenter les recettes en répondant plus efficacement à la demande du marché et des clients et en optimisant l'expérience individuelle des clients grâce à une meilleure analyse des préférences et du comportement d'achat des consommateurs.

Quelle démarche pour le passage à une usine numérique ?

Les entreprises industrielles sont aujourd'hui confrontées à un certain nombre de défis. Ces problèmes peuvent être résolus notamment grâce à des nouvelles technologies numériques, telles que l'Intelligence Artificielle (IA), l'Internet des Objets (IoT), la Réalité Augmentée (RA) ou la fabrication additive. Cependant la question sur la démarche à suivre pour passer à l’usine numérique persiste ? Quels sont les cas d'usage potentiels dans une usine numérique et quels sont les défis à relever ? Pourquoi est-il important d'entamer la transformation vers une usine numérique ? La nécessité de transformer les opérations de l'usine est motivée par deux défis majeurs : la nécessité d'accroître l'efficacité et la nécessité de répondre aux exigences de plus en plus complexes des clients. La transformation intelligente de l'usine, par exemple, axée sur l'efficacité, consiste à accroître l'efficacité des travailleurs sur le lieu de travail ou dans les entrepôts, à augmenter l'efficacité globale de l'équipement (OEE) ou…

Quand intégrer l’IT à l’OT dans l’industrie ? Voici des cas d’usage

Dans cette étude, nous nous concentrerons particulièrement sur les cas d'usage portant sur l’intégration de l’IT à l’OT dans l’industrie (Manufacturing), à l'exclusion des services. Les cas d'utilisation aborderont les thèmes suivants : Une gestion de l’OT plus transparente : cela profite surtout à ceux qui ne font pas partie du domaine de l'OT. Les données liées à la production peuvent être utilisées par les commerciaux pour avoir de la visibilité sur les capacités de livraison ou par le service financier et le contrôle de gestion ; Optimisation des processus et des actifs industriels : cela vise particulièrement ceux qui travaillent dans l'OT, car ces outils informatiques leur permettent d'accroître l'efficacité de leurs processus, comme les processus de maintenance de la production ; Mise en place des processus de production automatisés et flexibles afin d'automatiser le flux des transactions entre l'IT et l’OT (par exemple, la production ou le réapprovisionnement automatisé de marchandises…